涂福臣在本职岗位一干就是10几年，可谓一路荣誉相伴，而且通过自己扎实的学习和勤奋实践，不仅练就了一身过硬的络筒机维修本领，而且能灵活运用纺织技术，开展工艺优选和技术攻关。
那一年，5台全自动络筒机陆续到货，厂领导把安装新设备的调试任务交给了小涂。为了新设备早投产、早见效，小涂带领6名助手，每天工作10个小时以上，
经过半个多月的摸索、调试，5台全自动络筒按计划顺利通过公司的验收，并投入正常生产，小涂脸上露出了欣慰的笑容。他率领的突击安装队被厂里誉为“敢啃硬骨头的队伍”。
2005年5月，公司又引进了4台德国产338型全自动络筒机，涂福臣在总结上次安装经验的基础上，对安装运输设备进行了大胆的技术革新，实行交叉作业，创造了4台338型全自动络筒机从到货、安装、加固地脚、调试、到正式使用仅用了20天的最快记录。经一星期试纺，耗棉降低，制成率达99%以上，产品质量创厂历史最好水平；德国赐来福公司调试人员对小涂和他的工友们竖起了大拇指，连声赞叹。
在日常工作中，涂福臣经常组织队员坐在一起，进行面对面交流，对在工作中遇到的问题，各抒己见，一块儿找解决办法。在2005年厂举办的QC质量攻关中，他鼓励周围年轻人要大胆思考，大胆尝试，并且把自己多年的经验毫无保留地传授给大家。在全队人员的共同努力下，他们的QC质量攻关课题项目获公司第二名，并且参加了自治区QC质量攻关比赛。
为了进一步发挥进口先进设备的效能，公司在新引进的338型机台上试纺高、精、新品种多达10几个品种。涂福臣深知试纺新品种对企业发展有着重大意义，于是他对每个试纺品种都像对待投产品种一样认真分析，仔细研究，尽可能提高纺纱效率，降低纱疵。在机台落纱过程中，涂福臣发现落的成品纱，没有规律性进入轨道，造成纱与纱相撞，不但影响成品纱质量，又增强工人劳动强度，对此，他反复试验和摸索，将络纱板上安装适纱大小的轨道，在落纱时纱能按轨道顺利落到原处，不再发生相撞，试验取得了成功。
涂福臣善于思考，对引进的新设备个别部件还进行改造。在络筒机上改造的单锭吊车、落纱轨道、防色纱隔板、滚动式清洁器、回管装置等技改，为企业节约大量外汇，提高了产品质量和工作效率，减轻了工人劳动强度。
2005年自治区棉纺操作技能大赛在该厂举办。比赛期间，由涂福臣主管设备。为了保证设备完好率，他带领全队人员加班加点对机台每个部件都进行细致检查，发现问题及时修理，无一处机械故障影响比赛，受到选手们一致好评。
几年来涂福臣的“小革新、小改造”达20多项，创产值100余万元，其中3项技改在《中国棉纺织技术》刊物上发表，获得了一定的社会效益和经济效益。
